ROSS氣動元件3573A6181 ROSS雙聯閥D1523C6002

ROSS電磁閥2773B4011

ROSS電磁閥W6476B2401

ROSS電磁閥D2773B8001

ROSS雙聯閥D5500B9001

ROSS雙聯閥W7076C6332

ROSS雙聯閥D1523C7012

ROSS雙聯閥D3573B8630

ROSS雙聯閥D3573A7161

ROSS雙聯閥W7476C4333

ROSS雙聯閥3573A6181

ROSS雙聯閥D1523C6002

ROSS雙聯閥鑄造的后冷部分，通常是鑄件的熱節點，是容易產生縮孔、縮松缺陷的地方。對于閥門來說，位于閥體鑄件凸臺處的熱接點位置和鑄造法蘭與管體的連接處，由于這些位置散熱條件差，在Z終凝固時會出現缺陷。需要

　　3.預防措施

ROSS雙聯閥為了徹底解決閥門鑄造過程中的縮孔、縮松等質量缺陷，必須從鑄造工藝設計入手，選擇鑄造工藝方案，優化鑄造工藝設計。具體解決方案如下：

　　3.1優化立管設計

　　原鑄造工藝中設計的冒口為開口冒口，澆注后加入高效加熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較寬，沒有鋼液的補縮通道，影響正常補縮，造成閥門鑄件出現縮孔、疏松等缺陷。在冒口的優化設計中，冒口仍設置在閥門的法蘭上，并優先選用高效加熱保溫的冒口。澆注后，冒口燃燒并放出大量熱量，對冒口內的鋼水進行第二次加熱，促進順序凝固，增加冒口對鑄件的補縮能力。將法蘭上的縮孔、縮松缺陷引入冒口，解決了閥門的質量缺陷。

　　3.2鑄造冷鐵的選擇

　　在下模中，在閥門的法蘭、凸臺和閥體中部設置外冷鐵，以縮短冒口的有效補縮距離，從而避免閥體中部出現縮孔區，影響閥門質量。